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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	工作原理	脈沖
適用物料	粉末	操作方式	連續(xù)式
干燥介質(zhì)	空氣	濕物料運(yùn)動(dòng)方式	攪動(dòng)式
接觸方式	直接式	介質(zhì)移動(dòng)	并流
燃料	燃?xì)?/td>	脫水量	1000Kg/h
裝機(jī)功率	45kw	進(jìn)風(fēng)量	10000Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	出風(fēng)溫度	70-100℃
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保、化工、食品、醫(yī)藥、飼料能源等	外形尺寸	8000x6000x14000mm
重量	7000kg	供貨周期	30天

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

脫硝劑造粒干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢，一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開(kāi)，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機(jī)機(jī)外，因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短，對(duì)一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級(jí)甚至于更多級(jí)的上述操作。

造粒機(jī)設(shè)備注意事項(xiàng)

 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機(jī)設(shè)備

      在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過(guò)強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)機(jī)器構(gòu)成。粉料由混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

脫硝劑造粒機(jī)

1、活性炭螺桿造粒機(jī) 活性炭螺桿擠出機(jī)：1臺(tái)，規(guī)格型號(hào)：SET-120

2、隨機(jī)帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1、脫硝劑造粒機(jī)原理：

    該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100～500kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設(shè)備配置：

1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥22kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機(jī)要充分冷卻，確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

脫硝劑介紹：

      近年來(lái)，在液相中添加化學(xué)試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法脫硝添加劑被證明是*的。脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達(dá)95%，且可同時(shí)脫硫。

早在20 世紀(jì)70年代末，國(guó)外煙氣脫硝機(jī)構(gòu)就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對(duì)NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動(dòng)槽也進(jìn)行了類似的實(shí)驗(yàn)研究，并且在這個(gè)基礎(chǔ)上，分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進(jìn)行同時(shí)脫硫脫硝的研究。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式，干法脫硝效率在80%左右，投入大，占地面積大，成本高，運(yùn)行費(fèi)用高；濕法脫硝，投入小，占地面積小，成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，并且能與現(xiàn)有的脫硫技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)脫硝，具有操作簡(jiǎn)單，使用方便。

濕法脫硝添加劑具有吸水性，溶于水，有很強(qiáng)的氧化性。濕法脫硝添加劑溶液濕法脫除NOX的反應(yīng)比較復(fù)雜，許多學(xué)者在進(jìn)行這方面的研究后，對(duì)反應(yīng)機(jī)理有了一定的了解。這是一個(gè)氣膜控制的吸收氧化反應(yīng)，NOX主要通過(guò)N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。

NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃時(shí)，一體積水可溶解0.07體積的NO，NO難溶于水成為脫硝的難點(diǎn)，但在濕法煙氣脫硝劑中，有足夠的水水使NO溶于水中。有關(guān)研究表明當(dāng)水溶液中硝酸含量>12%時(shí)，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO，煙氣開(kāi)始溶于水中時(shí)水是純凈的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照濕法脫硝添加劑在水中的煙水比例計(jì)算，2小時(shí)44分鐘后，水溶液中硝酸的含量為12%左右，因此可以說(shuō)NO溶于水是不成問(wèn)題的。

使用小型噴淋塔裝置，所有的設(shè)備包括煙氣模擬系統(tǒng)、噴淋塔和檢測(cè)分析系統(tǒng)。

在加入壓縮空氣之前，NO首先在混合器1中被N2稀釋以避免生成大量的NO2。稀釋后的NO在混合器2中被控制流速的壓縮空氣再次稀釋，以調(diào)節(jié)到所需濃度。在進(jìn)入噴淋塔之前，模擬煙氣被電控加熱器加熱到工作溫度，然后在噴淋塔中被吸收。試驗(yàn)分析測(cè)量出氣中SO2、NO和O2的濃度，噴淋液滴粒徑大小，以及反應(yīng)后的吸收液中各類生成離子的濃度。