污泥造粒機特點加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品?
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污泥造粒機特點原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節(jié)和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
污泥造粒機特點：
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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